1. Penggunaan cairan pemotongan yang wajar Penggunaan cairan pemotongan logam yang wajar dapat secara efektif mengurangi gaya pemotongan, suhu pemotongan dan deformasi termal dari sistem pemrosesan, yang tidak hanya dapat memastikan kualitas pemrosesan benda kerja, tetapi juga memperpanjang umur pahat dan mengurangi biaya pemrosesan.
Fungsi utama cairan pemotongan logam dalam pemindahan mekanis adalah pendinginan, pelumasan, pembersihan dan pencegahan karat. Efek cairan pemotongan tidak hanya tergantung pada berbagai sifat cairan pemotongan itu sendiri, tetapi juga pada persyaratan pemrosesan, bahan benda kerja, bahan alat, metode pemrosesan dan faktor -faktor lain, yang harus dipertimbangkan secara komprehensif, dipilih secara wajar dan digunakan dengan benar. (1) Pilih sesuai dengan persyaratan pemrosesan Selama pemesinan kasar, sejumlah besar panas pemotongan dihasilkan karena jumlah pemotongan yang besar. Untuk mengurangi suhu pemotongan, cairan pemotongan berbasis air dengan kinerja pendinginan yang baik harus dipilih saat ini. Selama finishing, benda kerja diperlukan untuk mendapatkan kualitas permukaan terbaik dan nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil, sehingga minyak memotong harus digunakan. (2) sesuai dengan metode pemrosesan yang berbeda Dalam pemesinan kontemporer, ada berbagai metode pemotongan. Misalnya, berbalik, penggilingan dan pengeboran biasanya membutuhkan pemesinan yang efisien, sehingga cairan pemotongan berbasis air harus dipilih; Saat broaching dan memotong gigi, perlu menggunakan alat yang lebih mahal dan kompleks untuk diproses. Untuk memastikan kualitas pemrosesan dan umur layanan yang panjang dari alat ini, lebih baik menggunakan cairan pemotongan berbasis minyak. (3) Pilih sesuai dengan bahan benda kerja dan alat yang berbeda Alat dan benda kerja dari bahan yang berbeda memiliki ketahanan suhu tinggi yang berbeda, kemampuan mesin, kekerasan, dll. Pada saat ini, cairan pemotongan yang berbeda harus dipilih. Misalnya, ketika peralatan pemesinan dan benda kerja lainnya dengan kekerasan rendah, perlu menggunakan cairan pemotongan dengan viskositas tinggi untuk mencegah goresan pada permukaan gigi; Namun, oli pemotongan tekanan ekstrem atau emulsi tekanan ekstrem harus dipilih untuk memotong baja tahan karat dan bahan sulit lainnya. (4) Pilih sesuai dengan karakteristik alat mesin Untuk beberapa peralatan yang efisien dan berharga, dari perspektif pemeliharaan, cairan pemotongan berbasis minyak dengan sifat fisik dan kimia yang stabil harus dipilih untuk diproses untuk mencegah bagian logam dari korosi, karat, dan hambatan ke bagian yang bergerak. Namun, untuk beberapa alat mesin terbuka, cairan pemotongan berbasis oli umumnya tidak cocok untuk menghindari volatilisasi dan disipasi minyak pemotongan dalam jumlah besar. 2. Pemeliharaan harian cairan pengerjaan logam
Sebagai pemeliharaan rutin, hal pertama yang harus dipikirkan adalah kontrol konsentrasi produk. Cairan pemotongan merek atau model apa pun memiliki kisaran konsentrasi pabrikan yang direkomendasikan, yang tidak hanya terkait dengan cairan pemotongan itu sendiri, tetapi juga secara langsung terkait dengan teknologi pemrosesan.
Disarankan bahwa konsentrasi harus dikontrol secara ketat dalam kisaran yang disarankan selama pemeliharaan harian. Untuk proses dengan persyaratan tinggi untuk finishing atau kualitas pemrosesan, itu harus ditingkatkan dengan tepat sebesar 1% - 2% berdasarkan kisaran yang direkomendasikan pabrikan. Ini tidak hanya dapat mengurangi dampak fluktuasi konsentrasi pada kualitas pemrosesan dan umur pahat, tetapi juga secara efektif memperluas umur cairan pemotongan. Namun, biaya perawatan yang sebenarnya tidak sebanyak yang diharapkan. Alasannya adalah bahwa sebagian besar air diuapkan selama proses pemrosesan adalah air, sehingga konsentrasi pengisian cairan dalam kondisi normal akan jauh lebih rendah daripada konsentrasi yang disarankan. 3. Bagaimana cara mengurangi fluktuasi konsentrasi cairan pemotongan? Pertama, kontrol level dan konsentrasi cairan. (1) Pertahankan tingkat cairan yang masuk akal. Secara umum, tingkat cairan sistem pasokan cair terpusat dikendalikan antara 60% - 80% dari kapasitas tangki; Level cairan mesin tunggal tidak boleh lebih rendah dari 80% dari kapasitas tangki. (2) Tetapkan nilai target, yaitu nilai median dari rentang konsentrasi; Jika lebih rendah dari nilai ini, cairan harus diisi ulang; (3) Saat menambahkan cairan, disarankan untuk menggunakan mixer. Jika tidak ada mixer, itu harus ditambahkan di tempat dengan aliran maksimum, sehingga cairan asli dapat tersebar sesegera mungkin; Kedua, itu adalah memantau nilai pH dari cairan pemotongan. Seperti suhu tubuh manusia, terlalu rendah atau terlalu tinggi berbahaya. Secara umum, kisaran optimal cairan pemotongan adalah antara 8,8 dan 9,5. Namun, masalah pemotongan cairan lebih "terbakar rendah", terutama ketika laju awal tidak tinggi di musim panas, probabilitas pengurangan pH akan lebih. Bagaimana jika nilai pH berkurang? (1) Jika berada dalam kisaran yang dapat dikendalikan, konsentrasi dapat ditingkatkan dengan tepat sebesar 1-2%, dan pengelolaan slick minyak dan sirkulasi reguler dapat diperkuat; (2) ketika nilai pH antara 8,5 dan 8,8, jumlah pH improver yang tepat yang ditentukan oleh pabrikan dapat ditambahkan dan konten mikroba dapat dideteksi; (3) Ketika pH <8,5, cairan pemotongan akan memiliki aroma aneh. Pada saat ini, perlu segera melakukan perawatan sterilisasi. Pada saat yang sama, perlu untuk menghubungi pemasok cairan pemotong untuk mengetahui penyebabnya bersama -sama dan mengembangkan solusi yang masuk akal.
