Tujuan memotong cairan Selama proses pemotongan, suhu tinggi dan tekanan tinggi diproduksi pada bagian pemotongan karena gesekan parah, yang secara serius mempengaruhi masa pakai alat, presisi dan lapisan permukaan bagian mesin. Ada dua langkah utama untuk mengurangi suhu, mengurangi gesekan, memastikan umur pahat dan akurasi benda kerja: (1) mengurangi gesekan selama memotong dan mengurangi keausan pahat; (2) Singkirkan suhu tinggi yang dikumpulkan dalam bagian pemotongan dalam waktu. Metode pelumasan tradisional adalah menyemprotkan cairan pemotongan ke titik pemesinan. Menurut pengalaman, semakin besar pasokan cairan pemotongan, semakin baik efeknya. Dalam beberapa tahun terakhir, "pendinginan tekanan tinggi" secara aktif dipromosikan di bidang pemotongan. Untuk sementara waktu, pasokan besar cairan pemotongan dianggap sebagai "penyelamat" pemotongan.
Bahaya menggunakan cairan pemotongan Sejak abad ke -20, industri manufaktur mesin telah mengalami perubahan baru: (1) Dunia telah memberikan perhatian luas pada masalah perlindungan lingkungan seperti pemanasan global, penghancuran lapisan ozon dan generasi dioksin; (2) kekhawatiran tentang bahaya kesehatan yang disebabkan oleh aditif dalam cairan pemotongan untuk operator, dan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh kebocoran dan dispersi agen minyak ke operator; (3) Perhatikan polusi lingkungan yang disebabkan oleh pengolahan minyak limbah, dan opini publik sangat menuntut agar cairan pemotongan harus memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Dalam konteks ini, negara -negara Eropa dan Amerika dan Jepang telah merumuskan atau merevisi undang -undang pengolahan minyak limbah, undang -undang pendaftaran seluler untuk emisi polutan lingkungan, dan undang -undang perawatan khusus dioksin. Akibatnya, meskipun sejumlah besar cairan pemotongan dapat menerima pelumasan yang lebih baik, kualitas pemrosesan yang lebih tinggi dan efisiensi pemrosesan, sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan, limbah pemotongan harus diobati secara tidak berbahaya sebelum dapat habis. Persyaratan baru telah sangat meningkatkan biaya pemotongan. Menurut survei pabrik mobil Jerman, biaya alat ini menyumbang 2% ~ 4% dari total biaya produksi; Biaya yang terkait dengan pemotongan cairan menyumbang 7%~ 17%, yaitu 3 ~ 5 kali dari biaya alat. Rotasi poros utama menyumbang 20% dari konsumsi energi dari lokakarya pemesinan, sedangkan konsumsi energi yang terkait dengan pendinginan menyumbang 53%. Singkatnya, penggunaan pendingin yang tidak terkendali untuk mengurangi alat dan konsumsi energi hanya bisa kontraproduktif. Teknologi Pelumasan Modern 1. Metode pemotongan kering Pemotongan kering tanpa cairan pemotongan dapat sepenuhnya menyelesaikan masalah lingkungan yang disebabkan oleh cairan pemotongan. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan cepat bahan pahat, suhu pemotongan yang dapat disesuaikan telah meningkat secara signifikan.
Alat baja alat tradisional memiliki suhu tahan panas antara 200 dan 300 ℃. Di luar suhu ini, kekerasan alat akan turun secara signifikan, dan alat -alat akan cepat dipakai dan dibuang. Alat baja berkecepatan tinggi, suhu maksimum yang diijinkan dapat mencapai 500 ~ 600 ℃; Suhu pemotongan alat berlian dapat mencapai 800 ℃ (karena koefisien gesekan alat berlian sangat rendah dan tidak dapat digunakan untuk memotong logam besi, suhunya rendah). Alat Komposit Keras masih dapat dipotong pada 800 ~ 1000 ℃; Alat keramik dapat digunakan untuk 1.200 ℃; Suhu layanan alat boron nitrida kubik dapat mencapai 1400 ℃. Metode pemrosesan, kinerja alat dan bahan yang akan diproses sangat cocok, dan pemotongan kering adalah metode pemrosesan paling sederhana. Namun, karena pemotongan kering tidak menggunakan cairan pemotongan, koefisien gesekan besar, ketahanan pemotongannya besar, dan efisiensinya rendah; Selain itu, panas yang dihasilkan dalam proses pemotongan tidak dapat dipertukarkan dalam waktu, menghasilkan peningkatan masalah permukaan alat dan benda kerja, dan benda kerja tidak mudah untuk mendapatkan akurasi tinggi. 2. Metode pemotongan MQL Metode yang ideal adalah menggunakan jumlah minimum pelumas dengan premis memastikan pelumasan dan kinerja pendinginan dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Metode pemrosesan ini disebut pemotongan semi-kering.
Untuk pemotongan semi-kering, pasokan cairan pemotongan kecil, yang mensyaratkan bahwa cairan pemotongan harus ditambahkan ke bagian pemotongan secara praktis dan andal. Tampaknya irigasi pertanian telah berkembang dari irigasi banjir menjadi irigasi sprinkler, dan kemudian meneteskan irigasi. Sejumlah kecil air secara langsung dituangkan pada akar tanaman.
Dalam beberapa tahun terakhir, teknisi pelumasan telah mengembangkan serangkaian metode semi-pemotongan baru untuk perlindungan lingkungan, konservasi energi dan efisiensi tinggi. Misalnya, metode pemesinan MQL, metode nozzle mengambang, metode pendinginan megasonik, dan teknologi pemotongan semi-kering yang ditingkatkan dan senyawa. Saat ini, metode pemrosesan MQL (pelumas kuantitas minimum) yang baru dikembangkan telah menyebabkan perubahan pembuatan zaman dalam teknologi pelumasan. Struktur khas pelumasan MQL ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Struktur ini terdiri dari spindel alat mesin yang dipasang, sistem pasokan oli dan sistem pasokan udara. Di spindel berongga, lengan ditempatkan, tabung dalam diisi dengan minyak, dan tabung luar berventilasi. Minyak dan gas dicampur oleh alat pencampur di ujung depan spindel, dan pelumas kabut dimasukkan ke alat pemotong. Karena bagian yang berputar dari pelumas kabut sangat pendek, itu tidak terpengaruh oleh gaya sentrifugal. Pelumas kabut secara efisien disemprotkan melalui lubang di bagian depan alat dan disemprotkan secara akurat ke bagian pemotongan. Pompa kuantitatif untuk pasokan oli dikendalikan oleh CNC (senyawa numerik Contr01), dan jumlah pasokan oli dapat diatur secara sewenang -wenang. Pasokan bahan bakar sistem MQL tidak lebih dari 50ml/jam; Tekanan gas terkompresi adalah 0,2 ~ 0,4mpa. Pemrosesan MQL memiliki serangkaian keunggulan: (1) Konsumsi minyak kecil, hanya 1/20 ~ 1/50 dari metode tradisional. (2) Hampir tidak ada minyak pada chip. (3) Ada sedikit minyak yang melekat pada benda kerja, yang dapat menyederhanakan proses pembersihan benda kerja. (4) Sistem sirkulasi pendingin yang mengkonsumsi banyak energi dihilangkan. (5) Tidak diperlukan manajemen pelumasan yang kompleks. (6) lebih mudah untuk menginstal sistem MQL pada alat mesin yang ada. Menurut persyaratan perlindungan lingkungan dan karakteristik kinerja pelumas yang baik dan umur layanan yang panjang dari minyak yang dibutuhkan oleh generasi peralatan mesin berikutnya, pelumasan MQL harus menggunakan oli pelumas ester dengan biodegradabilitas yang baik, kapasitas bantalan tinggi, kehilangan penguapan rendah dan sangat baik dan sangat baik Stabilitas oksidasi. Penggunaan minyak ester dalam metode pelumasan MQL dapat menyelesaikan masalah kinerja pelumasan dan perlindungan lingkungan. Namun, efek pendinginan tidak cukup hanya dengan udara terkompresi, sehingga beberapa metode pelumasan MQL yang ditingkatkan telah dikembangkan. Misalnya, setelah atomisasi minyak dan air masing -masing, semprotkan ke titik pemotongan pada saat yang sama dalam proporsi tertentu. Selain itu, "Metode Drop Air dengan Film Minyak", yaitu, minyak, air dan udara disediakan secara bersamaan dengan casing multi-layer, sehingga lapisan film minyak melekat pada permukaan tetesan air dan disemprotkan ke pemrosesan Bagian dalam bentuk kabut. Panas diambil oleh penguapan drop air untuk pendinginan, dan film minyak yang tersisa digunakan untuk pelumasan dan pencegahan karat. 3. Metode pelumasan mikro lainnya Ada juga metode nozzle mengambang dan metode pendingin megasonik (megasonic cdolanf) untuk proses penggilingan.
