Emulsi ini terutama terdiri dari minyak dasar, pengemulsi, aditif, dan air. Selain pengemulsi, kinerja dan konten komponen lain juga memiliki dampak signifikan pada kinerja pelumasan, efek penggunaan, dan masa pakai emulsi. Fungsi utama emulsi termasuk pendinginan, pelumasan, pencegahan karat, dll., Dan sifat kimianya memiliki dampak tertentu pada fungsinya. Fungsi pendinginannya terutama digunakan untuk mendinginkan potongan dan gulungan yang digulung, mengurangi deformasi potongan yang digulung, meningkatkan akurasi ketetapan, memperpanjang masa pakai roll, dan dengan demikian meningkatkan kecepatan dan pengurangan rolling, dan meningkatkan produktivitas. Berbagai aditif pelumas, seperti minyak asam lemak, ester amida, polimer, dll., Ditambahkan ke emulsi yang ada, yang dapat memainkan peran dalam pelumasan bergulir, secara efektif mengurangi kekuatan gesekan antara roller dan benda kerja, meningkatkan akurasi dan permukaan selesai produk, dan memperpanjang masa pakai roller.
1. Pengaruh suhu emulsi pada gaya gulungan Suhu penggunaan emulsi juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi pelumasan bergulir, dan suhu mempengaruhi ukuran dan penyebaran tetesan minyak emulsi yang terdispersi. Suhu rendah dapat menyebabkan emulsi menjadi tengik dan menumbuhkan bakteri, dan suhu rendah tidak kondusif untuk penggunaan aditif seperti agen tekanan ekstrem dalam oli bergulir, yang mempengaruhi pelumasan; Jika suhunya terlalu tinggi, ukuran partikel emulsi mudah tumbuh, yang mempengaruhi stabilitas emulsi dan meningkatkan konsumsi bahan bakar. Di bawah kondisi lain yang identik, suhu emulsi yang berbeda memiliki dampak tertentu pada baja strip bergulir. 2. Efek konsentrasi emulsi pada gaya gulungan Konsentrasi emulsi adalah parameter penting selama penggunaan emulsi, dan ada nilai konsentrasi emulsi yang berbeda ketika menggulung berbagai jenis dan spesifikasi baja strip. Konsentrasi tinggi emulsi menghasilkan peningkatan jumlah air bebas dan jumlah film minyak yang diperkenalkan, yang mengarah ke pelumasan berlebih dan dapat menyebabkan tergelincir antara baja strip dan penggilingan rolling, yang mengarah ke goresan, resonansi penggilingan, dan resonansi gulung, dan bentuk piring yang buruk; Konsentrasi rendah emulsi menghasilkan penurunan jumlah air yang dilepaskan, penurunan jumlah film minyak yang diperkenalkan, peningkatan konsumsi energi, menghasilkan pelumasan yang tidak memadai dan penghitaman permukaan pelat yang digulung, yang rentan terhadap termal Goresan, resonansi penggilingan gulung, dan fenomena lainnya. Menyesuaikan konsentrasi emulsi adalah salah satu cara penting untuk mencapai laju reduksi yang lebih besar dan mengurangi gaya bergulir. Di bawah kondisi lain yang sama, konsentrasi emulsi yang berbeda memiliki dampak tertentu pada baja strip bergulir. 3. Pengaruh nilai saponifikasi emulsi pada gaya gulungan Nilai saponifikasi adalah indeks penting untuk mengevaluasi kinerja pelumasan minyak bergulir, yang mencerminkan kandungan asam lemak dalam minyak hewan dan sayuran dalam minyak bergulir. Biasanya, kalium hidroksida digunakan untuk saponifikasi dengan oli bergulir terkonsentrasi. Miligram kalium hidroksida yang dikonsumsi oleh 1 g minyak bergulir terkonsentrasi adalah nilai saponifikasi dari minyak bergulir. Secara umum diyakini bahwa semakin tinggi nilai saponifikasi minyak bergulir, semakin baik efek pelumasnya. Kotoran dalam emulsi tidak memiliki kemampuan pelumas, jadi jika kandungan pengotor dalam emulsi tinggi, nilai saponifikasi emulsi akan berkurang. Ketika nilai saponifikasi dari emulsi berkurang, kemampuan pelumas emulsi per satuan volume juga berkurang. 4. Dampak pH Perubahan alkalinitas atau keasaman emulsi selama penggunaan terkait dengan reaksi oksidasi yang terjadi pada emulsi. Perubahan pH emulsi juga terkait dengan perubahan kandungan asam lemak bebas. Perubahan pH dapat dengan mudah meningkatkan hidrolisis oli bergulir, menghasilkan saponifikasi dan berpotensi mengubah efisiensi emulsi. Ketika pH <5, emulsi tidak stabil dan dapat menyebabkan kerusakan dan tengik. Ketika pH> 8, ukuran partikel emulsi berkurang, menyebabkan kesulitan pelumasan selama penggulungan dingin dan mempengaruhi kecepatan bergulir. 5. Pengaruh Konduktivitas Konduktivitas adalah ukuran semua komponen garam anorganik yang ada dalam emulsi. Dengan mengukur konduktivitas, kita dapat menentukan ukuran, kuantitas, dan tren berbagai ion dalam emulsi. Ketika nilai pH emulsi tiba -tiba berkurang dan konduktivitas meningkat selama penggunaan, ada kemungkinan bahwa garam anorganik memasuki emulsi (seperti konsentrasi asam berlebihan di tangki acar dan asam residu pada baja strip yang dibawa ke pabrik bergulir), yang membuat baja strip rentan terhadap karat dan erosi. Ketika pH tiba -tiba meningkat, konduktivitas juga tiba -tiba meningkat, mungkin ketika alkali yang mengandung zat memasuki emulsi. Konduktivitas tinggi menunjukkan kadar besi dan abu yang tinggi dalam larutan. 6. Efek klorida Klorida dalam emulsi memiliki dampak terbesar pada proses bergulir dan kualitas strip. Karena baja strip yang digulung dengan emulsi yang mengandung ion klorida tinggi dapat menunjukkan bintik -bintik karat setelah anil. Klorida memiliki dampak signifikan pada konduktivitas listrik. Ketika kandungan klorin meningkat, konduktivitas meningkat tajam. Saat memproduksi bintik -bintik karat pada baja strip dan lembaran galvanis, kita perlu mempertimbangkan masalah -masalah berikut: 1) Kandungan ion klorida di tangki pengawetan dan pembilasan terlalu tinggi. 2) Kandungan ion air klorida dari emulsi yang disiapkan melebihi standar. 3) Kandungan klorin dari emulsi melebihi 50mg/L. 4) Baja strip ditinggalkan di udara terlalu lama dan udara lembab, jadi untuk memastikan laju kualifikasi pelat dingin, perlu untuk mengontrol kandungan klorin dalam emulsi. 7. Dampak Kandungan Besi Besi terlarut dalam emulsi bereaksi dengan asam lemak bebas dalam emulsi, menghasilkan sabun besi yang tidak larut dalam air tetapi larut dalam bahan organik dan menumpuk dalam tangki minyak, mempengaruhi stabilitas dan efek pelumasan dari emulsi yang bergulir. Dengan memisahkan minyak bergulir dengan kadar sabun besi tinggi, dapat dilihat bahwa penampilan minyak bergulir telah berubah, menjadi hitam dan berawan. Kandungan besi tinggi dihasilkan ketika konsentrasi oli terlalu rendah, dan karena pelumasan yang tidak mencukupi, bubuk besi dihasilkan oleh gesekan baja strip bergulir. Dalam produksi, kita perlu meminimalkan kandungan bubuk besi sebanyak mungkin, memastikan konsentrasi tertentu, dan memastikan bahwa emulsi memiliki kinerja pelumasan yang baik, mengurangi gesekan antara baja strip dan roller, dan mengurangi generasi bubuk besi besi besi besi residu. Filtrasi dan adsorpsi yang tepat digunakan dalam sistem sirkulasi emulsi untuk menghilangkan lumpur oli padat dan residu bubuk besi. 8. Dampak asam lemak bebas Selama proses bergulir, pengurangan asam lemak bebas menghasilkan penurunan kinerja pelumasan bergulir. Asam lemak bebas umumnya digunakan untuk meningkatkan efek pelumasan emulsi, tetapi mereka tidak dapat tiba -tiba bangkit. Jika mereka tiba -tiba bangkit, itu menunjukkan bahwa emulsi mengalami perubahan kimia, pertumbuhan bakteri, dan oksidasi rentan terhadap tengik. 9. Dampak kadar abu Kadar abu dalam emulsi terutama menyebabkan emulsi menjadi kotor, mempengaruhi kebersihan permukaan baja strip. Jika emulsi terlalu kotor, itu menunjukkan bahwa emulsi mengandung terlalu banyak abu. Dalam hal ini, konten besi pasti akan tinggi. Kandungan minyak aktif dalam emulsi dengan kandungan zat besi akan berkurang, menghasilkan penurunan kinerja pelumasan. Emulsi terlalu kotor, dan permukaan baja strip yang digulung rentan terhadap bintik -bintik, yang mengurangi tingkat dan tingkat kualifikasi produk.
