Pemrosesan lubang dalam dibagi menjadi enam jenis: pengeboran lubang dalam, pengeboran senjata lubang dalam, lubang dalam lubang yang dalam, pengeboran lubang dalam, pengasingan lubang dalam, pengikisan dan pemrosesan alat mesin bergulir, dan banyak lagi! Tentu saja, minyak pemotong yang digunakan juga berbeda.
Karakteristik pemrosesan alat mesin pengeboran lubang dalam: 1. Pemegang pahat dibatasi oleh aperture, dengan diameter kecil dan panjang besar, menghasilkan kekakuan yang buruk dan kekuatan rendah. Selama pemotongan, rentan terhadap getaran, riak, dan lancip, yang mempengaruhi kelurusan dan kekasaran permukaan lubang yang dalam. 2. Saat mengebor dan mengembang lubang, sulit untuk memasukkan pelumas pendingin ke area pemotongan tanpa menggunakan perangkat khusus, yang mengurangi daya tahan pahat dan membuat penghapusan chip menjadi sulit. 3. Selama pemrosesan lubang yang dalam, tidak mungkin untuk secara langsung mengamati kondisi pemotongan alat. Sebaliknya, orang hanya dapat mengandalkan pengalaman kerja untuk mendengarkan suara pemotongan, mengamati chip, menyentuh getaran dan suhu benda kerja, dan mengamati instrumen (tekanan oli dan meter listrik) untuk menentukan apakah proses pemotongan normal. 4. Sulit untuk menghilangkan chip, dan metode yang andal harus digunakan untuk memecahkan dan mengontrol panjang dan bentuk chip, untuk memfasilitasi pelepasan yang lancar dan mencegah penyumbatan chip. 5. Untuk memastikan kelancaran kemajuan pemesinan lubang dalam dan mencapai kualitas permesinan yang diperlukan, perlu untuk menambahkan perangkat penghapusan chip internal (eksternal), panduan alat dan perangkat pendukung, dan pendinginan dan pelumasan bertekanan tinggi untuk alat untuk alat ini . Secara umum, lubang dengan kedalaman lebih dari 3-5 kali diameter lubang disebut lubang yang dalam. Kesulitannya terletak pada kenyataan bahwa bor belokan adonan goreng dapat digunakan untuk lubang dengan kedalaman penghilangan chip yang relatif kecil dan lubang pendingin. Untuk menghilangkan keripik dengan lancar, chip besi harus lurus dalam bentuk strip tipis dan mengeluarkan potongan -potongan kecil, sementara pendingin mudah dimasukkan. Disarankan untuk menggunakan metode penggilingan yang relatif sederhana untuk bit bor. 1. Tingkatkan sudut antara blade bor hingga 130-140 derajat untuk meningkatkan ketebalan chip dan mengubah arah debit chip (arah debit chip tegak lurus ke tepi). 2. Giling tepi horizontal untuk mengurangi alat pemotong aksial, dan pada saat yang sama, buat sudut di dekat inti bor untuk memfasilitasi pemisahan chip. 3. Jika diameter pengeboran besar, alur chip dapat ditumbuk di satu sisi ujung tombak, yang harus selebar satu kaki untuk menyeimbangkan gaya pemotongan dua tepi pemotongan; Jika diameternya besar, alur pemisahan chip dapat ditumbuk di antara dua tepi pemotongan. 4. Chamfer sudut luar blade dengan 1 milimeter dan 45 derajat untuk mengurangi keausan dan meningkatkan kehalusan. 5. Kecepatan pengeboran harus sedikit lebih rendah, dan jumlah umpan harus diambil lebih besar untuk mengentalkan chip dan mengeluarkannya dalam bentuk strip. 6. Nozzle pendingin harus menghadap ke dalam ke arah lubang untuk memfasilitasi pendingin yang memasuki area pemotongan.
Pengeboran lubang dalam dapat dibagi menjadi dua jenis: Penghapusan chip eksternal dan penghapusan chip internal:
Untuk diameter yang lebih kecil, pelepasan chip eksternal digunakan, karena pipa bor terlalu kecil untuk menghilangkan chip. Batang bor dengan diameter yang lebih besar memiliki ruang yang cukup untuk menghilangkan chip, dan oli bertekanan tinggi ditekan di antara dinding lubang dan batang bor untuk menghilangkan keripik dan panas dari batang. Bit bor secara khusus terbuat dari paduan keras, yang dibagi menjadi dua bagian: panduan dan pisau chip. Pisau chip digiling menjadi bentuk trapesium untuk memisahkan chip. Tinggi dan lebar alur chip bergantung pada material dan laju umpan benda kerja untuk memastikan bahwa bentuk chip ketat dan kecil, lebih disukai dalam bentuk ubin berbentuk-C atau ubin.
Dalam proses pengeboran lubang yang dalam, sulit untuk menghilangkan chip selama pengeboran dan tidak mudah untuk memancarkan pemotongan panas, yang sering menyebabkan anil blade dan mempengaruhi masa pakai dan efisiensi pemrosesan bit bor. Kondisi disipasi panas yang buruk dapat menghasilkan sejumlah besar panas pemotongan, dan arah debit chip berlawanan dengan arah umpan bit bor. Cairan pemotongan perlu menembus ke tepi bit bor untuk melumasi, dingin, dan membantu dalam menghilangkan chip. Cairan pemotongan harus terlebih dahulu memiliki permeabilitas yang baik, dan metode pasokan, laju aliran, dan tekanan juga harus memenuhi persyaratan.
Memecahkan pemilihan minyak pemotongan untuk pengeboran lubang dalam
Meskipun pengeboran lubang dalam adalah proses pemotongan, ini berbeda dari pemotongan tradisional. Dalam praktiknya, telah ditemukan bahwa pemotongan tradisional melibatkan beberapa alat pemotong yang bekerja secara bersamaan, menghasilkan torsi yang berbeda untuk setiap proses. Pada tahap awal pengeboran lubang dalam, begitu bit bor bersentuhan dengan benda kerja, tekanan mencapai sekitar tahun 2000n, dan suhunya secara instan meningkat. Diperlukan bahwa oli yang dipilih memiliki viskositas rendah, permeabilitas yang baik, kemampuan pendinginan yang baik, dan pelepasan chip yang halus; Pada akhir pemrosesan, tekanannya sekitar 4000n. Jika nilai tekanan ekstrem (PD) dari minyak yang dipilih lebih rendah dari 4000N atau jika kecepatan pelepasan zat tekanan ekstrem dalam oli lambat, maka merokok dan keausan cepat bit bor tidak bisa dihindari.
Secara umum, emulsi 1: 100 atau emulsi tekanan ekstrem dipilih; Ketika akurasi pemesinan tinggi dan kualitas permukaan atau bahan ketangguhan diperlukan, emulsi tekanan ekstrem atau emulsi tekanan ekstrem konsentrasi tinggi dipilih. Viskositas kinematik dari minyak pemotong biasanya 10-20cm2/s (40 ℃), dan laju aliran oli pemotongan adalah 15-18m/s; Pilih oli pemotongan dengan viskositas rendah saat diameter permesinan kecil; Untuk pemesinan lubang dalam yang membutuhkan presisi tinggi, rasio oli pemotongan 40% oli vulkanisir tekanan ekstrim, 40% minyak tanah, dan 20% parafin terklorinasi dapat dipilih.
