Manajemen Pelumasan Peralatan adalah salah satu isi dasar manajemen peralatan. Tingkat manajemen pelumasan peralatan dapat mencerminkan tingkat manajemen peralatan perusahaan dan tingkat peradaban manajemen di tempat dari satu sisi, dan juga terkait langsung dengan indikator keselamatan dan ekonomi dan teknis operasi peralatan. Bagaimana melakukan dengan baik dalam pelumasan peralatan adalah bagian penting dari manajemen peralatan.
Langkah -langkah pencegahan untuk kegagalan pelumasan
1. Panduan Rel: Untuk memastikan pelumasan yang baik dari rel panduan, berikut ini harus dilakukan: Pastikan akurasi pemrosesan rel panduan dan area kontak rel panduan dinamis dan statis; Bentuk dan ukuran alur pelumas harus dipilih dengan benar, dan posisi lubang saluran masuk minyak harus diatur secara wajar. Minyak pemandu yang sesuai harus dipilih sesuai dengan beban, kecepatan gerakan, tata letak rel pemandu, dll. 2. Gear: Karakteristik kerja gigi umum adalah tegangan kontak tinggi dan kecepatan rendah, dan sulit untuk membentuk film pelumas cairan di area meshing. Keadaan pelumasan permukaan gigi terutama adalah pelumasan batas dan pelumasan campuran. Permukaan gigi terutama rusak oleh keausan perekat (perekatan), pitting kelelahan dan keausan abrasif. Pelumasan ini terutama dipastikan oleh film adsorpsi dan film reaksi yang terbentuk pada permukaan gigi. Film adsorpsi dapat mengurangi koefisien gesekan dan gaya gesekan; Film reaksi dapat mencegah perekatan. Membran adsorpsi dan membran reaksi terutama dijamin oleh minyak dasar yang sangat halus dan berkualitas tinggi dan tekanan ekstrem yang sesuai dan aditif anti-pakaian. 3. Bantalan Rolling: ① Pilih dengan benar jenis dan model bantalan; ② Arah bantalan, karakteristik beban dan mode operasi harus dipertimbangkan selama pemasangan; ③ Pilih viskositas minyak pelumas yang tepat, pastikan kualitas oli dan jumlah minyak pelumas, dan perhatikan menghilangkan kotoran mekanik dalam minyak pelumas; ④ Jenis minyak pelumas yang digunakan untuk bantalan bergulir di lingkungan kerja yang berbeda berbeda. Suhu kerja adalah 50 ~ 100 ℃. Bantalan peralatan mekanis menggunakan minyak berbasis natrium atau minyak berbasis kalsium (minyak biasa). Suhu kerja adalah 100 ~ 150 ℃. Bantalan peralatan mekanis menggunakan minyak berbasis lithium molibdenum disulfida. 4. Perangkat Penyegelan: Selama penyegelan kontak, perangkat penyegelan harus disimpan dalam keadaan stabil untuk membentuk film minyak pada permukaan gesekan kontak, yang memainkan peran pelumas dan penyegelan. Kerusakan dan deformasi minor pada permukaan gesekan segel secara langsung mempengaruhi pembentukan dan stabilitas film minyak, menyebabkan kebocoran minyak, yang menyebabkan kerusakan dan kegagalan perangkat mekanik. Saat menerapkan perangkat penyegelan, pertimbangan penuh harus diberikan pada sifat, tekanan, suhu, kecepatan geser oli pelumas, dan kesesuaian bahan penyegelan dan minyak pelumas untuk pembengkakan dan penyusutan. 5. Tingkat minyak pelumas: harus disimpan di antara garis -garis tertulis atas dan bawah dari pointer oli secara normal, dan tidak terlalu sedikit. Terlalu sedikit akan menyebabkan beberapa gigi dan bantalan tidak menghubungi minyak pelumas, tidak membentuk film minyak, dan menyebabkan gesekan kering; Tidak terlalu banyak, terlalu banyak, bagian yang berjalan seperti roda gigi dan bantalan meningkatkan resistensi yang berjalan, konsumsi daya meningkat, oli pelumas memanas karena "pengadukan" terus menerus, ruang disipasi panas relatif berkurang, suhu oli naik, Pergantian berkurang, film minyak menjadi lebih tipis, keadaan pelumasan normal dari permukaan gesekan rusak, dan keausan peralatan diperburuk. 6. Minyak pelumas harus disaring sebelum diisi: karena mungkin ada kotoran dalam minyak pelumas yang sudah jadi, yang akan merusak formasi dan stabilitas film minyak pelumas. Untuk menghemat biaya, kecuali bahwa minyak pelumas diganti dalam periode dalam periode tidak dapat digunakan kembali karena kotorannya yang tinggi dan polusi serius, minyak pelumas diganti di waktu lain dapat digunakan kembali setelah sedimentasi dan penyaringan.
Pemantauan kesalahan pelumasan Ketika kegagalan pelumasan akan terjadi atau hanya terjadi, bagian -bagian mekanis akan menunjukkan keadaan yang berbeda dari yang normal dalam hal suhu, kebisingan, getaran, partikel abrasif logam, dll. Oleh karena itu, instrumen pemantauan dan pengukuran digunakan untuk mendeteksi peralatan dan Memahami keadaan abnormal tepat waktu, yang secara efektif dapat mencegah kegagalan pelumasan. 1. Suhu: Bagian gesekan dari peralatan bergerak ketika pelumasannya baik, dengan gesekan kecil, lebih sedikit panas dan suhu rendah. Ketika pelumasan buruk, gesekan dan panas akan meningkat, dan suhu tinggi akan secara langsung menyebabkan sintering dan menempel. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengukur suhu bagian gesekan dan sekitarnya. Termometer batang kaca tunggal, termometer atau termometer non-kontak inframerah dengan perangkat pemantauan otomatis dapat digunakan untuk mengukur suhu. 2. Kebisingan dan getaran: Ketika pasangan gesekan peralatan mekanis yang bergerak rusak digunakan, getaran dan kebisingan dengan frekuensi yang berbeda dari operasi normal akan terjadi. Peningkatan kebisingan dan getaran adalah awal dari kegagalan pelumasan. Level suara dapat digunakan untuk mengukur tekanan suara kebisingan, dan meter getaran dapat digunakan untuk mengukur amplitudo. Melalui analisis dan perbandingan hasil pengukuran, penilaian dapat dilakukan untuk menemukan kegagalan pelumasan sedini mungkin, dan langkah -langkah dapat diambil untuk meminimalkan kegagalan pelumasan. 3. Getaran poros: Ketika bantalan pada poros rusak oleh gesekan, jarak jauh akan menjadi lebih besar dan getaran poros akan meningkat. Instrumen non-kontak akan digunakan untuk mengukur frekuensi getaran dan amplitudo poros berputar, yang dapat mencegah kegagalan tepat waktu. 4. Pengukuran partikel keausan logam: Telah lama ditemukan bahwa begitu partikel keausan besar ditemukan, mereka dapat membentuk kerusakan serius dalam beberapa jam. Terutama untuk peralatan yang bekerja dengan kecepatan tinggi, beban berat, getaran tinggi dan suhu tinggi, partikel keausan besar memiliki dampak yang lebih menonjol. Oleh karena itu, sangat penting untuk menjaga pemantauan normal partikel -partikel abrasif logam peralatan. Selama operasi peralatan, jumlah dan bentuk partikel abrasif logam yang dihasilkan oleh keausan normal berbeda dari yang dihasilkan oleh kegagalan pelumasan, dan komposisi partikel abrasif dari bahan yang berbeda juga berbeda. 5. Pelumasan dalam berjalan dalam tahap peralatan: Pakaian peralatan dibagi menjadi berjalan di panggung, tahap keausan yang stabil dan tahap keausan yang parah. Dalam berjalan di panggung, keausan mekanisnya besar, partikel keausan besar dan banyak, dan pemanasan gesekan serius. Pada saat ini, frekuensi penggantian oli harus ditingkatkan sehingga puing -puing keausan dapat dikeluarkan dengan penggantian minyak pelumas.
