Bagaimana kita bisa menilai kinerja dan perbedaan kualitas dari berbagai cairan pemotongan dalam penggunaan sehari -hari? Bahkan jika kita berada di pabrik, kita dapat membandingkan indikator kinerja utama dari berbagai produk cairan pemotongan dengan cara yang paling sederhana. Anda hanya perlu menghabiskan 5 menit, yang dapat menghemat setidaknya 10% dari biaya!
1) Memotong kinerja cairan Semakin lama masa pakai alat dan semakin baik permukaan, semakin baik kinerja pelumasan cairan pemotong. Dalam hal peralatan yang sama, alat yang sama dan memproses benda kerja yang sama, bandingkan umur pahat (jumlah bagian yang dapat diproses dengan satu alat atau jarak pemotongan) dan kualitas pemrosesan (permukaan akhir). Kinerja pelumasan adalah indeks cairan pemotongan yang sangat penting. Ini secara langsung mempengaruhi kualitas dan biaya pemrosesan. Namun, tidak mungkin untuk menilai secara intuitif, karena Anda tidak dapat mengetahui formula cairan pemotongan dan komposisi pelumas yang efektif. 2) Kemampuan ST Delaminasi, kotoran dan ketidakseragaman ditemukan di salah satu dari dua item berikut. Dapat ditentukan bahwa cairan pemotongan memiliki stabilitas yang buruk. ①. Ambil jumlah solusi stok yang tepat dan letakkan di dalam wadah transparan selama 24 jam untuk mengamati apakah solusi stok memiliki lapisan dan kotoran dan seragam; ②. Ambil jumlah yang tepat dari larutan asli, siapkan pengencer 5% dengan air keran, biarkan dalam wadah transparan selama 15 menit, dan amati apakah pengencer itu seragam dan apakah ada lapisan dan kotoran. 3) Properti Defoaming Melalui percobaan, busa dapat hilang dalam 15 detik, dan kinerja busa memenuhi syarat. Semakin cepat kecepatan defoaming, semakin baik. Siapkan larutan 5% encer dan letakkan di dalam botol reagen transparan, dengan tutupnya ditutup. Kemudian kocok botol reagen ke atas dan ke bawah dengan gaya normal selama 15 detik, lalu berdiri di atas meja untuk memulai waktu dan mengamati: jika busa yang dihasilkan dalam botol dapat hilang dalam waktu 15 detik, kinerja busa memenuhi syarat. 4) Pencegahan karat dan korosi Semakin banyak korosi terjadi, semakin kuat kemampuan anti karat dan anti korosi alami. Jumlah yang tepat dari 5% larutan encer harus disiapkan. Bagian mesin (dengan permukaan mesin) dengan ukuran sedang harus direndam dalam cairan pemotongan untuk jangka waktu yang tepat (setengah jam hingga beberapa jam, tergantung pada lamanya waktu pemrosesan bagian), dan kemudian dikeluarkan. Setelah 3-5 hari pengamatan di udara, bagian-bagian akan berkarat atau terkorosi. Secara khusus, metode ini hanya dapat digunakan untuk menilai kinerja. Untuk beberapa bahan khusus (seperti paduan aluminium penerbangan), verifikasi laboratorium yang lebih ketat sering diperlukan. 5) Kemampuan antibakteri Semakin awal cairan pemotongan menjadi bau, semakin buruk kemampuan antibakteri. Siapkan jumlah pengencer 5% yang sesuai dan simpan di dalam wadah, hirup perubahan aroma cairan pemotongan secara teratur. Item ini secara langsung terkait dengan masa pakai pemotongan cairan. Prinsip penghambat bakteri dari sebagian besar produk tergantung pada bakteri dalam formula produk, dan hanya beberapa produk yang menggunakan bakteriostasis biologis. 6) Resistensi terhadap minyak limbah Amati perubahan garis pemisah: cairan pemotongan dengan kemampuan minyak anti pengotor yang lemah akan segera bercampur dengan minyak untuk membuat garis pemisah semakin kabur. Siapkan jumlah pengencer 5% yang sesuai dan biarkan berdiri dalam wadah transparan, lalu jatuhkan jumlah oli hidrolik yang sesuai atau memandu oli rel ke dalam cairan pemotongan. Minyak akan melayang di permukaan cairan pemotongan, dan akan ada batas yang jelas antara minyak dan air. 7) Konten Nitrit Gunakan kertas uji nitrit khusus untuk diuji. Atau meminta produsen untuk menyediakan dokumen MSDS Jika kertas uji berubah merah, dapat ditentukan bahwa itu mengandung nitrit karsinogenik pada 99% kasus. Semakin dalam kemerahan, semakin tinggi kontennya. 8) Konsumsi cairan pemotongan Dua botol reagen dapat digunakan untuk menyiapkan pengencer dengan konsentrasi yang sama dan mempertahankan volume yang sama. Kemudian ambil dua sampel standar yang identik (seperti dua batang baja panjang), celupkan sampel ke dalam cairan pemotongan ke dalam botol reagen dengan cara yang sama dan keluarkan (cairan pemotongan akan menempel pada sampel dan menetes di luar). Setelah mengulangi tindakan perendaman dan penarikan yang sama untuk jumlah yang sama, bandingkan jumlah cairan pemotongan yang tersisa dalam botol reagen. Terlalu banyak sisa, menunjukkan bahwa cairan pemotongan ini tidak mudah dikonsumsi oleh suku cadang dan keripik. Mengambil produk dengan konsumsi besar akan membawa biaya penggunaan yang lebih tinggi. Selain itu, ada kekurangan metode sederhana untuk membandingkan kinerja pendinginan cairan pemotongan. Namun, selama produknya larut dalam air, kinerja pendinginannya serupa. Untuk cairan penggilingan sintetis sepenuhnya, ada juga kebutuhan sedimentasi. Artinya, kemampuan puing -puing dan partikel logam untuk mengendap dengan cepat dalam cairan penggilingan. Ini dapat secara langsung mengamati perubahan transparansi cairan penggilingan. Produk dengan sedimentasi yang baik dapat mempertahankan transparansi yang baik untuk waktu yang lama.
Bahkan di pabrik umum, tanpa alat pengujian profesional, menggunakan metode sederhana di atas dapat memperoleh hasil yang lebih intuitif dan efektif.
