Cairan pemotongan banyak digunakan dalam proses pemotongan karena fungsinya seperti pendinginan, pelumasan, pembersihan, dan pencegahan karat. Cairan pemotongan sering memburuk, bau, terkorosi, diproduksi busa, dan kulit operator alergi digunakan. Berikut ini adalah pembicaraan tentang masalah dan penanggulangan dalam penggunaan cairan pemotongan berdasarkan pengalaman praktis kami. 1. Masalah penurunan gelombang dan bau Alasan utama untuk kerusakan dan bau cairan pemotongan adalah karena mengandung sejumlah besar bakteri, terutama termasuk bakteri aerob dan anaerob. Bakteri yang memakan oksigen hidup di lingkungan dengan mineral, seperti air, cairan pemotongan pekat, dan minyak bocor dari peralatan mesin. Dalam kondisi aerobik, mereka dibagi menjadi dua setiap 20-30 menit. Bakteri anaerob tumbuh di lingkungan tanpa oksigen, berpisah menjadi dua per jam, memetabolisme dan melepaskan SO2, mengeluarkan bau telur busuk, dan mengubah cairan pemotong menjadi menjadi hitam. Ketika bakteri dalam cairan pemotongan melebihi 106, cairan pemotongan akan menjadi berbau. (1) Bakteri terutama memasuki cairan pemotongan melalui saluran berikut: 1) Selama proses persiapan, bakteri diserang, seperti bakteri di dalam air yang digunakan untuk menyiapkan cairan pemotongan. 2) Bakteri di udara memasuki cairan pemotongan. 3) Transportasi antara proses benda kerja menyebabkan infeksi cairan pemotongan. 4) Kebiasaan buruk operator, seperti membuang sampah sembarangan. 5) Kebersihan yang buruk dari peralatan dan lokakarya mesin.
(2) Metode untuk mengendalikan pertumbuhan bakteri 1) Gunakan cairan pemotongan berkualitas tinggi dan stabil. 2) Mempersiapkan larutan terkonsentrasi dengan air murni tidak hanya membuatnya mudah untuk disiapkan, tetapi juga meningkatkan pelumasan cairan pemotongan, mengurangi jumlah chip yang diambil, dan mencegah erosi bakteri. 3) Saat menggunakan, perlu untuk mengontrol rasio larutan terkonsentrasi dalam cairan pemotongan agar tidak terlalu rendah, jika tidak dapat menyebabkan pertumbuhan bakteri. 4) Karena adanya bakteri dalam oli yang digunakan dalam alat mesin, perlu untuk meminimalkan pencampuran oli yang bocor dari alat mesin dengan cairan pemotongan. 5) Ketika nilai pH dari cairan pemotongan adalah antara 8,3 dan 9,2, bakteri sulit untuk bertahan hidup, sehingga cairan pemotongan baru harus ditambahkan secara tepat waktu untuk meningkatkan nilai pH. 6) Jaga agar cairan pemotongan tetap bersih dan hindari kontak dengan kotoran seperti minyak, makanan, tembakau, dll. 7) sering menggunakan fungisida. 8) Jaga agar bengkel dan peralatan mesin tetap bersih. 9) Jika peralatan tidak memiliki perangkat penyaringan, oli mengambang harus secara rutin skim dan kotoran dilepas.
2. Masalah korosi cairan pemotongan (1) penyebab korosi 1) Proporsi larutan terkonsentrasi dalam cairan pemotongan relatif rendah.
2) Nilai pH dari cairan pemotongan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Misalnya, ketika pH> 9.2, ia memiliki efek korosif pada aluminium. Oleh karena itu, nilai pH yang sesuai harus dipilih berdasarkan bahan logam. 3) Kontak dengan bahan logam yang berbeda. 4) Gunakan kertas atau bantalan kayu untuk menempatkan benda kerja. 5) Penumpukan Komponen. 6) Jumlah bakteri dalam cairan pemotongan melebihi standar. 7) Kelembaban di lingkungan kerja terlalu tinggi. (2) Metode untuk mencegah korosi 1) Siapkan cairan pemotongan dengan air murni, dan proporsi cairan pemotongan harus digunakan sesuai dengan nilai yang disarankan dalam manual cairan pemotongan. 2) Jika perlu, gunakan cairan anti karat. 3) Kontrol jumlah bakteri dan hindari produksinya. 4) Periksa kelembaban.
