Proses produksi minyak pelumas terutama mencakup langkah -langkah berikut: pertama, desain manifold pencampuran minyak pelumas; Kedua, desain formulasi minyak pelumas; Ketiga, kontrol kualitas; Keempat, operasi pencampuran minyak pelumas; Kelima, mengisi; Keenam, meninggalkan pabrik. Dengan menganalisis proses produksi minyak pelumas, jelas bahwa segmen cincin kedua, ketiga, keempat, dan kelima adalah tautan proses utama dalam produksi minyak pelumas. Artikel ini hanya melakukan penelitian tentang dua langkah proses pencampuran dan pengisian minyak pelumas. Selama proses pencampuran, biasanya perlu memadukan komponen aditif pelumas yang berbeda atau paket aditif dengan oli dasar yang berbeda, seperti minyak dasar mineral, minyak dasar poliester, dll.
1.1 pencampuran minyak pelumas Pencampuran minyak pelumas terutama mengacu pada penggunaan minyak mentah minyak pelumas sebagai fondasi dan menambahkan aditif ke yang asli melalui pemrosesan halus untuk meningkatkan indikator kualitas minyak pelumas. Minyak mentah minyak pelumas umum disebut minyak dasar (selanjutnya disebut oli dasar), dan persyaratan dasar untuk oli dasar adalah: teknologi pemrosesan yang disempurnakan; Bahan -bahannya tidak mengandung aspal atau lilin. Indikator kualitas minyak pelumas terutama merujuk pada viskositasnya, efek aplikasi, warna, dll. [1]. Konotasi pencampuran minyak pelumas dapat dengan jelas menunjukkan bahwa tujuan pencampuran minyak dasar adalah untuk mengubah indikator kualitas minyak dasar dan meningkatkan kualitas komprehensif produk minyak pelumas dengan menambahkan aditif. 1.2 Metode pencampuran minyak pelumas Melalui tinjauan literatur dan investigasi di tempat, jelas bahwa metode produksi utama untuk pencampuran minyak pelumas di Cina adalah pencampuran tangki minyak dan campuran pipa. Dua metode pencampuran ini ada berdampingan dan masing -masing memiliki keunggulan dan karakteristik yang berbeda. Pemilihan metode pencampuran minyak pelumas tergantung pada situasi produksi tertentu. 1.2.1 Campuran tangki oli Metode pencampuran tangki minyak terutama mengacu pada menambahkan oli dasar dan aditif yang diperlukan ke ketel campuran dalam urutan yang ditentukan sesuai dengan rasio produksi minyak pelumas, dan kemudian menjalani proses seperti pengadukan, pemanasan, isolasi, dan pendinginan untuk sepenuhnya mencampur minyak dasar dan aditif. Proses produksi metode pencampuran tangki minyak relatif sederhana, dan saat ini merupakan metode pencampuran yang banyak digunakan untuk produsen pelumas kecil dan menengah di Cina. Namun, metode pencampuran tangki minyak mengharuskan produsen untuk memiliki sejumlah tangki dasar, dan siklus produksi juga relatif panjang. 1.2.2 Koordinasi pipa Dibandingkan dengan metode pencampuran tangki tradisional, campuran pipa adalah kemajuan. Regulasi aliran oli dasar dan aditif dikendalikan oleh instrumen dan peralatan, dan proporsi spesifik oli dasar dan aditif dikirim ke pipa utama dan mixer pipa untuk menghasilkan oli pelumas dengan cara aliran campuran. Metode pencampuran pipa dapat berfungsi sebagai fondasi aplikasi teknologi otomasi. Dari perspektif aliran proses, metode pencampuran pipa lebih tepat dalam dosis dan kontrol aliran. Minyak pelumas setelah pencampuran pada jalur produksi dapat secara langsung diisi setelah pengujian dan memenuhi indikator produksi. Oleh karena itu, metode pencampuran pipa memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan pencampuran tangki minyak.
1.3 Penerapan Kontrol Otomasi dalam Produksi Minyak Pelumasan Dengan peningkatan berkelanjutan tingkat teknologi Tiongkok, PLC dan DC telah banyak diterapkan di bidang industri. Program kontrol modern dan otomatis yang berpusat pada peralatan komputer dan teknologi informasi telah menjadi cara utama untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengoptimalkan kualitas produk di bidang industri. Menerapkan teknologi kontrol otomatisasi untuk kontrol suhu, tekanan, dan parameter lain dari ketel pencampuran dalam produksi minyak pelumas dapat membantu meningkatkan kualitas minyak pelumas.
2. Analisis masalah umum di lini produksi pencampuran dan pengisian minyak pelumas
Biasanya, saluran pipa inlet dan outlet dalam pencampuran minyak pelumas dan mengisi jalur produksi dibagi, tetapi ada perbedaan tertentu dalam jarak outlet dan volume pipa. Selain itu, persyaratan pesanan produksi yang berbeda mensyaratkan bahwa setelah produksi oli diaktifkan, oli dalam tangki oli perlu dikosongkan, dan sejumlah oli garis atas akan dihasilkan selama proses pengosongan oli, keberadaan garis atas Minyak memiliki dampak langsung pada kualitas produksi dari batch minyak pelumas berikutnya. Untuk memastikan kualitas setiap batch minyak, produsen minyak pelumas memperlakukan dan mendaur ulang minyak garis atas untuk menghasilkan batch oli pelumas berikutnya. Masalah yang paling umum dalam proses di atas adalah jumlah berlebihan minyak garis atas dan kontrol kualitas minyak selama produksi. Berbagi pipa, jarak outlet pipa, dan perbedaan volume pipa tidak kondusif untuk mengendalikan kualitas oli. Namun, minyak garis atas yang berlebihan memiliki dampak langsung pada produksi batch produk minyak berikutnya.
3. Strategi Otomatisasi untuk Pencampuran Pelumas dan Mengisi Jalur Produksi
3.1 Otomatisasi Akuntansi Data Viskositas Campuran
Indeks viskositas minyak pelumas dari berbagai merek dan tujuan juga memiliki beberapa perbedaan. Oleh karena itu, dalam proses pencampuran minyak pelumas, produsen biasanya menghasilkan berbagai jenis minyak pelumas sesuai dengan kebutuhan pesanan. Namun, penggunaan kembali minyak garis atas memiliki dampak langsung pada viskositas minyak pelumas. Dapat dilihat bahwa otomatisasi perhitungan data viskositas campuran minyak pelumas adalah cara yang efektif untuk meningkatkan efisiensi pencampuran minyak pelumas, di masa lalu, produsen pelumas menggunakan metode akuntansi manual, yang tidak hanya membutuhkan banyak upaya dan upaya , tetapi juga mengakibatkan kesalahan tertentu dalam keakuratan data viskositas. Oleh karena itu, artikel ini mengusulkan untuk mengintegrasikan teknologi informasi dengan rumus perhitungan, menetapkan model akuntansi untuk data viskositas campuran minyak pelumas, dan menggunakannya sebagai dasar untuk menentukan viskositas campuran minyak pelumas, sehingga dapat mengontrol viskositas minyak pelumas dalam kisaran standar. Kemudian, dengan mendapatkan fraksi volume minyak yang diisi, perbedaan antara viskositas aktual minyak pelumas dan data yang dihitung ditentukan (jika fraksi volume besar, perbedaan teoritis dan aktual kecil); Dengan memperoleh proporsi oli dasar terakhir dalam produk minyak pertama, tentukan dampak aktual (jika proporsinya kecil, dampaknya rendah); Dengan menganalisis proporsi batch produk minyak sebelumnya di outlet pipa pencampuran minyak pelumas ke volume batch produk minyak ini, dampak dari batch produk minyak sebelumnya ditentukan (jika volumenya kecil, dampaknya rendah). Menggunakan tiga metode analisis di atas sebagai dasar untuk analisis otomatis dapat lebih mengoptimalkan kualitas keseluruhan produk minyak pelumas.
3.2 Penentuan metode kuantitas garis atas
Pengukuran volume pipa outlet dari pipa pencampuran minyak pelumas dan pipa pengisian adalah langkah yang dilakukan dari pengukuran volume garis atas. Metode pengukuran tradisional menggunakan gambar desain sebagai dasar untuk pengukuran. Namun, volume pipa outlet dari pipa pencampuran dan pipa pengisian sangat berbeda. Jika volume dihitung sesuai dengan volume kecil, volume garis atas akan terlalu banyak, dan kualitas produk minyak akan dikurangi. Jika diukur sesuai dengan volume besar, biaya produksi produsen pelumas akan meningkat. Oleh karena itu, penentuan metode pengukuran garis atas juga harus menggabungkan pemikiran otomasi, mengukur posisi outlet di mana pipa blending dan pengisian pipa konvergen, dan menggunakan hasil pengukuran sebagai dasar untuk produksi otomatis produk minyak.
3.3 Otomatisasi proses operasional
Saat ini, proses operasi dalam pencampuran minyak pelumas domestik dan mengisi jalur produksi terutama dibagi menjadi dua cara. Cara pertama adalah dengan menggunakan oli gigi dan oli hidrolik untuk meletakkan pipa pengembalian di persimpangan setiap pipa. Singkatnya, itu adalah untuk membuat minyak pelumas masuk dari ketel campuran dan memasuki ketel campuran lagi melalui pipa outlet, sehingga dapat mencapai tujuan refluks. Metode kedua adalah refluks antara ketel campuran dan peralatan pengisian. Sebelum menerapkan metode ini, perlu untuk memastikan koneksi antara ketel pencampuran dan peralatan pengisian. Setelah memasuki ketel pencampuran, minyak pelumas mengalir ke dalam pipa pengisian melalui pipa outlet untuk mencapai tujuan refluks. Pada dasarnya, kedua proses operasi di atas telah mencapai produksi otomatis, tetapi dibandingkan dengan metode kedua, metode pertama tidak mengharuskan produsen pelumas untuk mengkonsumsi sejumlah besar biaya, dan proses operasi relatif sederhana. Atas dasar mengurangi jumlah minyak garis atas, kualitas produk minyak tidak akan terpengaruh. Jadi dalam proses proses otomatisasi, metode pertama dapat digunakan sebagai dasar untuk mengoptimalkan aturan operasi pipa outlet dan mengisi garis atas, dan mencapai tujuan produksi otomatis berkualitas tinggi sambil mempromosikan pengembalian minyak pelumas.
4. Tren pengembangan pencampuran minyak pelumas dan mengisi jalur produksi
Dengan peningkatan berkelanjutan tingkat sosial ekonomi Tiongkok, permintaan untuk pelumas produk minyak di industri, manufaktur, transportasi, dan bidang lainnya meningkat dari tahun ke tahun. Dalam konteks ini, otomatisasi, modernisasi, dan kecerdasan pencampuran minyak pelumas dan mengisi jalur produksi telah menjadi langkah -langkah utama untuk pengembangan berkelanjutan produsen minyak pelumas di Cina. Dari perspektif persaingan pasar, produsen pelumas yang menerapkan sistem kontrol otomatis ke proses produksi mereka dapat secara signifikan meningkatkan kualitas produk minyak, secara tidak langsung meningkatkan daya saing pasar mereka dan memastikan posisi kompetitif yang menguntungkan di pasar pelumas. Dari perspektif permintaan pasar, produsen pelumas dapat menerapkan teknologi otomasi ke kontrol pencampuran pelumas, komunikasi produksi, dan pembangunan prosedur produksi pengisian, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi produk minyak dan memastikan pengawasan waktu nyata dari seluruh proses produksi. Dari perspektif pembangunan berkelanjutan untuk produsen pelumas, kemajuan zaman mendorong inovasi industri dan peningkatan. Oleh karena itu, proses produksi otomatis, modern, dan cerdas, manajemen produksi, dan kontrol kualitas produk adalah langkah -langkah utama untuk memastikan bahwa produsen mencapai pembangunan berkelanjutan. Akhirnya, dari perspektif pembangunan sosial-ekonomi.
