Teknologi Daur Ulang Agen Pelepasan Limbah, Minyak Hidrolik dan Cairan Pemotongan

2023-10-30

Diskusi tentang Daur Ulang Teknologi Agen Pelepasan Limbah, Minyak Hidrolik dan Cairan Pemotongan

Pengolahan air limbah agen pelepasan

Status terkini

Agen rilis adalah pelarut yang digunakan dalam proses pendinginan cetakan dan pelepasan produk dalam produksi casting die. Dalam proses penggunaan, bagian dari agen pelepasan dikonsumsi dalam proses penggunaan, dan beberapa di antaranya memasuki sistem pengolahan limbah atau secara langsung dikeluarkan melalui pipa limbah, yang menghasilkan sejumlah besar biaya perawatan atau menyebabkan polusi lingkungan. Tidak ada cara yang baik untuk melakukannya atau mendaur ulangnya dengan sempurna.

Masalah yang perlu diselesaikan

Karena kualitas yang berbeda dari agen pelepasan dan formula yang berbeda, tingkat emulsifikasi cairan berbeda, dan kandungan padat dari agen pelepasan berbeda. Jika agen rilis perlu dipulihkan, masalah berikut perlu diselesaikan:

1. Kotoran: Menyaring keakuratan yang sesuai, tanpa mempengaruhi bahan -bahan efektif dalam agen pelepasan, tetapi juga untuk menyaring kotoran, tidak dapat memblokir nozzle;

2. Limbah Minyak: Saring oli dalam zat pelepas, mencegah produk memiliki bintik -bintik kuning, bintik -bintik hitam, dan mencegah pembiakan bakteri dalam proses;

3. Deodorisasi dan sterilisasi: menghambat bakteri yang telah diproduksi untuk mencegah cairan dari bau;

4. Penentuan Konsentrasi: Secara otomatis mencocokkan konsentrasi yang diperlukan untuk mencegah lengket, menggambar dan tegang.

larutan

1. Pretreatment: Perangkat pemisahan air-air dipasang pada kolam cairan limbah untuk menghilangkan oli permukaan yang licin di kolam cairan limbah dan meningkatkan efisiensi dan kapasitas pasca perawatan;

2. Pengotor Filter: dibagi menjadi dua filtrasi: filtrasi primer untuk menyelesaikan masalah permukaan filter pasta oli lilin di zat pelepas, pemilihan sekunder dari pengotor filter presisi yang sesuai;

3. Filter Oil Slick: dibagi menjadi dua filtrasi: Perangkat pemisahan air-air digunakan untuk memisahkan oli permukaan yang licin, dan perangkat pengisapan oli digunakan untuk memisahkan oli yang tidak terpisah dalam agen pelepas;

4. Penentuan Konsentrasi: Menurut perbedaan cairan yang dipulihkan, konsentrasi agen pelepasan yang dipulihkan ditentukan oleh instrumen profesional, dan cairan stok agen pelepasan yang diperlukan ditambahkan sesuai untuk mencapai konsentrasi yang diperlukan;

Pengolahan oli limbah sistem hidrolik

Status terkini

Saat ini, mesin casting die terutama menggunakan dua jenis minyak hidrolik anti-pakaian dan air glikol minyak hidrolik anti-api, dan minyak limbah terutama disebabkan oleh penggantian oli, dan umumnya ada dua alasan untuk penggantian oli: satu adalah Perubahan oli biasa, yang kedua adalah katup kartu peralatan dan kesalahan lainnya seperti penggantian oli atau ganti oli emulsifikasi air, oli limbah diganti baik dijual secara ilegal kepada penjual oli kecil, atau menghabiskan banyak biaya untuk perlindungan lingkungan.

Masalah yang perlu diselesaikan

1. Sarahkan kotoran dalam oli limbah ke sekitar standar minyak baru NAS9;

2. Menyaring kelembaban dalam minyak limbah ke standar oli baru;

3. Viskositas mencapai standar minyak baru.

larutan

1. Pengotor: perlu menggunakan filtrasi multi-tahap, melalui filter polimer dan filter serat kaca impor, oli limbah disaring selangkah demi selangkah ke oli baru Nas9

2. Air yang Diemulsi: Untuk produk minyak yang diemulsi dengan air, air hanya dapat diuapkan dengan pemanasan vakum

3. Jejak kelembaban: Untuk kelembaban jejak, tidak perlu memanaskan minyak untuk menyelesaikannya, dan kelembaban jejak dihilangkan melalui elemen filter bahan yang dimodifikasi polimer.

4. Viskositas: Ketika kotoran dan kelembaban mencapai standar minyak baru, viskositas umum sudah menjadi masalah tanpa pertimbangan.

Memotong pengolahan limbah cairan

Status terkini

Dalam produk die-casting setelah proses pemesinan, akan menggunakan banyak cairan pemotongan, sumber utama cairan pemotongan limbah adalah dua, satu disebabkan oleh penggunaan waktu yang lama dari penggantian cairan cairan cairan limbah, cairan pemotongan limbah, Yang kedua adalah cairan pemotongan limbah yang dikeluarkan dari cairan pemotongan limbah dalam proses pemrosesan produk, tekanan lingkungan meningkat, cairan pemotongan saat ini baik mendaur ulang atau menghabiskan banyak biaya yang dialihdayakan.

Masalah yang perlu diselesaikan

Alasan utama untuk sebagian besar limbah cairan pemotongan adalah penggantian cairan untuk waktu yang lama, cairan pemotongan pada limbah umumnya karena kotoran halus dan oli terlalu banyak dan tidak bisa digunakan, ada dua utama cara untuk menyelesaikan masalah pemotongan limbah cairan:

Pemeliharaan Online: Cobalah untuk memperpanjang masa pakai cairan pemotongan, yang terbaik untuk selalu menambahkan tanpa mengganti;

Filtrasi offline: Pemurnian mendalam dari cairan pemotongan yang diganti untuk memenuhi standar yang dapat digunakan.

Either way, seperti reuse perlu menyelesaikan masalah berikut:

1. Sarahkan oli limbah dalam cairan pemotongan limbah;

2. Filter kotoran dalam cairan pemotongan limbah;

3. Deodorisasi dan sterilisasi.

larutan

1. Penyaringan online:

Filter online seluler, segera lepaskan slick minyak di CNC, mengurangi kemungkinan pembangkitan bakteri, sterilisasi dan deodorisasi bakteri yang telah dihasilkan, dan menyaring kotoran yang tersuspensi dalam cairan pemotongan.

2. Pemurnian yang dalam:

Jika cairan diganti secara teratur, lebih bersih dalam penyaringan kotoran, slick oli dan sterilisasi daripada pemurnian filtrasi online, disaring ke keadaan yang dapat digunakan, dan ditambahkan kembali ke mesin untuk digunakan.

3. Pembersihan tangki cair:

Kehidupan servis cairan pemotong tidak hanya dipengaruhi oleh bakteri licin minyak, tetapi juga dipengaruhi oleh kotoran di bagian bawah mesin, secara teratur membersihkan puing -puing internal mesin adalah pekerjaan yang diperlukan, dan mesin pembersih membutuhkan banyak hal membutuhkan banyak tenaga kerja, produksi dan pemrosesan yang tertunda, tetesan taburan tanah, dll., Melalui peralatan profesional untuk dengan cepat membersihkan kotoran

4. Sistem pasokan dan pengembalian cairan terpusat:

Secara otomatis terus menambahkan cairan pemotongan kuantitatif ke setiap mesin, meluap ke tangki pengembalian cair melalui bagian atas tangki cair, dan kemudian memompa cairan kembali ke sistem filtrasi melalui sistem suplai cairan tekanan konstan ke mesin, sehingga pemotongan Fluida telah mengalir ke atas, untuk mencapai tidak perlu mengubah cairan, cukup tambahkan keadaan cair, ketika cairan hilang, secara otomatis mengisi cairan baru ke dalam sistem suplai cairan sesuai dengan proporsi yang ditetapkan, dan memantau penggunaan harian mentah mentah mentah mentah cairan dan air kapan saja.

Sebelumnya: Bagaimana cara memilih oli hidrolik untuk mencegah ledakan pipa? Berikutnya: Apa yang harus saya lakukan jika gelembung oli hidrolik dan menghitam?