Sistem Solusi Masalah Busa Cairan Kerja Logam Berbagai
Masalah busa telah mengganggu semua aspek dari penerapan cairan kerja logam. Untuk menyelesaikan masalah busa adalah kunci keberhasilan aplikasi cairan kerja logam di tempat. Untuk produk yang berbeda dari sistem yang berbeda, masalah busa tidak sama, dan perlu diselesaikan.
Produk sintetis sepenuhnya
Seluruh produk sintetis mengadopsi sistem formula bebas minyak, dan aditif yang digunakan juga terutama dipilih tanpa kemampuan emulsi. Penggunaan sifat berbasis air, pelepasan udara dan sifat busa khusus lebih baik, masalah busa relatif jarang.
Namun, karena kondisi pemrosesan yang semakin keras dalam beberapa tahun terakhir, serta prosesnya, pembaruan roda penggilingan pahat, mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk kapasitas penyelesaian cairan pemrosesan, terutama dalam proses penggilingan tanpa tengah, kapasitas pembersihan dari Cairan pemotongan juga sangat penting, sangat penting untuk memilih agen tunggal yang tepat, seperti fosfat, baik busa rendah dan pembasahan, karat dan penyerapan energi lainnya, efek penggunaan yang sangat baik.
Produk semi-sintetis
Produk semi-sintetis banyak digunakan di pasaran, dan ada banyak bidang desain dan pemrosesan, dan masalah busa masih perlu dirancang sesuai dengan aplikasi dan proses sebelumnya dan berikut.
Defoaming cairan pemotongan semi-sintetis tergantung pada aksi bersama agen defoaming dan agen defoaming. Defoamer tradisional hemat waktu, sementara beberapa sabun kalsium yang dirancang khusus juga akan memiliki efek anti-foaming, kekerasan air sangat penting,
Untuk pelanggan dengan kualitas air keras, perhatian utamanya adalah ketahanan terhadap kinerja air yang keras dari produk, dan kinerja busa adalah yang kedua, tetapi untuk pelanggan dengan kualitas air lunak, masalah busa adalah prioritas utama, dan regulator kekerasan air tambahan mungkin diperlukan.
Oleh karena itu, cara memilih produk atau merancang produk sesuai dengan kondisi kerja pelanggan dan proses sebelum dan sesudah kualitas air adalah pekerjaan yang sangat penting. Menurut kondisi proses spesifik dan parameter proses, rekomendasi produk yang cocok adalah faktor penentu penting untuk komersialisasi produk yang sukses dan penyelesaian penjualan.
Mengetuk papan tulis!
Dalam kebanyakan kasus, begitu masalah gelembung terjadi, itu dapat mengakibatkan keluhan pelanggan. Dalam kinerja gelembung, sangat penting untuk menentukan penyebab gelembung melalui analisis masalah yang masuk akal, yang perlu diselidiki oleh faktor -faktor berikut.
1. Manajemen Situs
Aturan pengisian ulang, penggunaan konsentrasi, konsentrasi minyak, konsentrasi alkali, kandungan minyak lain -lain, polusi eksternal.
2. Faktor Peralatan
Tekanan tangki suplai cairan, volume, pembersihan, apakah pompa disedot, suhu penggunaan cairan pemrosesan, dll.
3. Penggunaan Defoamer
Whether the defoamer is used, whether it contains silicon, whether there is a filter device, whether the back channel is cleaned, whether there is a heat treatment process, etc. Defoamer must not be added randomly, reasonable use of defoamer in order to best efek, mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi.
Produk semi-sintetis untuk pendinginan bahu, pelumasan, pembersihan, perlindungan logam dan fungsi multi-faceted lainnya, tetapi juga untuk memenuhi perlindungan lingkungan pelanggan, konsumsi rendah yang ramah pengguna dan persyaratan umur panjang. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Saat merancang formula, kita perlu mempertimbangkan keseimbangan antara berbagai sifat produk, untuk memenuhi kebutuhan sebagian besar pelanggan sebanyak mungkin, dan sangat penting untuk memilih aditif berkualitas tinggi.
